在高校中有“国防七子”的说法，而在省特检院，也有实力不凡的“特检七子”。

近年来，在省市场监管局的指导下，省特检院以产业为主导、以需求为导向，不断完善现代检验检测服务体系，用好质量助企“工具箱”，打出强企强链“组合拳”，为福建发展新质生产力和绿色低碳产业提供了坚实的技术支撑，注入了发展新动能。

值此特安日之际，让我们一同走进省特检院的七大质检中心，领略它们的独特风采。

国家特种机器人产品质量检验检测中心（福建）：机器人产业的“推动者”

 

当下，机器人产业正在全球蓬勃发展。福建拥有国内首家也是唯一一家“机器人中心”——国家特种机器人产品质量检验检测中心（福建）。

针对我省一家机械公司JBMF1000配重梁焊接后变形量大、焊脚尺寸不足的情况，中心通过技术培训，使焊工能够根据焊接顺序控制焊接变形，熟练运用焊接技术控制不同焊接位置的焊接质量和外观，进一步提升了该机械公司的产品质量水平。而这，只是机器人中心服务企业发展的一个缩影。

近年来，中心积极探索培育新质生产力，承担了福建省安全作业特种机器人工程研究中心、福建省特种智能装备安全与测控重点实验室的建设任务，参与了国家重点研发计划“智能机器人”重点专项、NQI重点专项、中央引导地方科技发展专项等多项国家重大科技项目。截至目前，已承担国家级、省部级等各级科研项目16项，获得省部级科研奖项1项，发表（或被录用）SCI、CSCD等高质量论文17篇，授权发明专利16项，牵头或参与制定国家标准、地方标准等6项，完成技术转让或成果转化64项。

此外，机器人中心运用研究成果开展服务（型）机器人产品风险监测，成功识别出29批次产品的安全风险问题，并形成监测报告，用于向社会公众提示产品质量安全风险，为行政监管提供了有力依据，为推动我国服务机器人产业健康发展贡献了重要力量。

国家工业锅炉质量检验检测中心（福建）：节能减排的“特派员”

国家工业锅炉质量检验检测中心（福建）是国内首家批准筹建的该类中心，它创新运用“科特派”制度，派出专业技术人员精准服务企业高质量发展。

 

一家企业的技术人员反映，自污泥掺烧工艺投运以来，每年都面临燃煤耦合污泥掺烧后空气预热器等尾部受热面低温腐蚀的难题，不得不停炉进行空气预热器的维修或更换，年维护维修成本高达上百万元。针对这一技术难题，工锅中心响应“福建省科技特派员”制度，发挥科技研发优势，派出中心的张自丽博士作为科技特派员。张自丽博士多次前往现场实地查看空气预热器的腐蚀情况，有针对性地研究并提出解决方案，指导企业技术人员采取多项防腐措施。很快，空气预热器结垢腐蚀问题得到有效缓解。改进后的空气预热器运行良好，运行年限从原来的1年延长至3年左右，可节省运行维护成本约150万元。

目前，工锅中心已具备全面且系统的煤炭、水质、油品、能效等分析测试能力，在服务企业节能减污降碳等方面做出了突出贡献。

国家阀门产品质量检验检测中心（福建）：工业阀门安全的“护航员”

湄州湾一家石化企业需要将氯碱生产片区搬迁到古雷石化园。该石化企业是福建省重点工程项目，生产片区搬迁对于实现企业结构调整和产业升级、保持企业高质量可持续发展具有重要意义。

为更好地服务企业搬迁，国家阀门产品质量检验检测中心（福建）以企业需求为技术攻关方向，组建研发团队，开展《工业阀门可靠性评估与数值仿真分析》项目研究，并将研究成果应用于该石化企业的69台利旧气动阀门的安全可靠性评估，为企业提供了科学的维修、更换和使用管理建议，实现了工业阀门产品修复后评估再利用，减少了资源浪费和环境污染，帮助企业节省成本300多万元，并缩短供货周期200多天，为尽早投产提供了有力支持。

福建省专用车辆产品质量检验中心：专用车辆的质量“守门人”

2024年春节假期，当地专用车重点企业向福建省专用车辆产品质量检验中心（简称“专用车辆中心”）紧急求助，希望该中心的检验员能当天提供上门检测服务。接到求助后，专用车辆中心第一时间就近调遣、召集正在休假的业务骨干回到岗位，与企业对接并制定检测方案，当日顺利完成两个车型共10余个项目的检验检测工作。检验人员热情、严谨的工作态度赢得了企业的高度赞誉。

据悉，专用车辆中心与省计量院智测所联合开展力值测试研究及载荷在线校准科研应用，利用大型力值仪器设备校准工装实现了对相关检测设备的原位校准，保证了校准状态与使用状态的一致性，有效提升了汽车车身稳定性和结构强度等项目的检测准确性，为保障驾乘人员生命安全增添了一道“护身符”。

福建省特殊钢及钢结构质量检验中心：特殊钢及钢结构件产业的“稳链人”

为提升漳州市重点产业链的稳定性、安全性和竞争力，福建省特殊钢及钢结构件质量检验中心（简称 “特钢中心”）依托自有实验室、相控阵检测核心技术，在服务重点企业、补强产业链供应链、促进产业体系优化升级等方面发挥了技术保障支撑作用。

近3年来，特钢中心采用相控阵检测1100道焊口，累计完成射线检测7000余张底片，发现裂纹、未焊透、未熔合、壁厚减薄等隐患120余处；运用化学实验室、力学实验室、物理实验室承接不锈钢管及钢板生产、流通领域监督抽检任务20批次，通过严把质量关，切实帮助企业提升了产品竞争力。

产业向“新”，发展向“上”，质量更“优”。未来，特钢中心将继续聚焦特殊钢产业，扎实推进质量提升行动，为加快培育发展新质生产力提供强有力的特检支撑，让奋进的福建创新活力更强、质量成色更足。

福建省压力管道元件产品质量检验中心：压力管道元件产品质检的“排雷兵”

近年来，福建省压力管道元件产品质量检验中心坚持以提升产品质量为导向，一直致力于提升压力管道元件质量，为福建乃至全国的压力管道元件产业提供强有力的技术支持和服务。

依托下属的PE燃气管材检测、工艺和力学性能、物理性能、静液压耐压（爆破）、焊接工艺评定、腐蚀检测等多个实验室的先进设备和专业检验人才，中心近几年承担了超50批次不锈钢管风险检测和产品质量监督抽查任务，以及200余项委托检测业务，发现并协助企业解决了诸如碳钢弯头爆破压力不合格、不锈钢三通断裂伸长率不合格、PE管电熔接头拉伸剥离试验不合格、奥氏体不锈钢焊接钢管焊缝铁素体含量超标、装饰性不锈钢管厚度不足等典型缺陷问题。

中心通过高标准的检验检测服务，努力保障压力管道元件的质量和安全，减少不合格产品流入市场，帮助企业降本增效，推动产业技术创新和产品升级，得到了企业的高度认可。

福建省起重机械产品质量检验中心：焊接质量检测的“压舱石”

作为省内唯一一家起重机械产品质检中心，近年来，福建省起重机械产品质量检验中心始终致力于服务地方产业高质量发展。

中心积极推动起重机械安全生产综合治理，近3年完成起重机械相关产品检验检测超过8000台套；完成起重机械作业人员培训取证1500人次，为安全生产保驾护航，助力地方智能制造产业高质量发展。中心还承接了专业考试焊接试件的焊接质量检测，共完成检测件超过2500件，发现缺陷近1000个，检测结论具有较高的权威性。

为更好地服务智能制造产业高质量发展，满足企业需求，起重机械中心持续提升检验检测能力，为10家智能制造企业提供材质检测、结构焊接件力学理化检测，为提升产品质量提供了保障。（记者 王莉兰）